一、防塵、防毒設施設計 （1）本項目生產(chǎn)廠(chǎng)房均為全面通風(fēng)式鋼結構廠(chǎng)房，廠(chǎng)房留有大面積門(mén)窗有利于室內空氣流動(dòng)，同時(shí)在各崗位設置工業(yè)風(fēng)扇，輔以機械通風(fēng)； （2）本項目大切機和中切機均采用濕式作業(yè)并且均設置有護塵蓋，避免粉塵隨水霧播散，每臺大切機與中切機均安裝有1個(gè)噴水嘴，用水量為30m3/h，保證切割機作業(yè)過(guò)程為濕式作業(yè)過(guò)程。 （3）本項目在生產(chǎn)車(chē)間設置操作室，切割機進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，工作人員位于操作室內觀(guān)察，隔離粉塵； （4）本項目計劃每天早晚對各生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行一次人工灑水處理，防止二次揚塵； （5）本項目裝車(chē)、運輸過(guò)程在密閉駕駛室內作業(yè)，駕駛室密封性較好，隔絕塵源； （6）本項目火燒車(chē)間為全面通風(fēng)式鋼結構廠(chǎng)房，有利于自然通風(fēng)，并設置工業(yè)風(fēng)扇加強區域通風(fēng)，避免作業(yè)過(guò)程可能產(chǎn)生的一氧化碳聚集； （7）本項目設計在車(chē)間內設置工業(yè)風(fēng)扇，車(chē)間以自然通風(fēng)為主，機械通風(fēng)為輔，風(fēng)扇功率為320kW，工人作業(yè)時(shí)，人員位于風(fēng)扇上風(fēng)向，切割設備位于風(fēng)扇下風(fēng)向，車(chē)間內空氣組織合理。 （8）本項目生產(chǎn)過(guò)程中存在一些超微粉塵和水霧混合在空氣中彌漫，也有吸入和造成塵肺病的可能性。因此用人單位必須強調正確佩戴符合要求的防塵口罩的必要性。 二、防噪、減振設施設計 （1）本項目在設備選型時(shí)選用低噪聲設備，從源頭降低噪聲產(chǎn)生； （2）本項目在高噪聲設備中切機和大切機處設置彈簧減震進(jìn)行降低噪聲源； （3）本項目在生產(chǎn)車(chē)間設置操作室，切割機進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，工作人員位于操作室內觀(guān)察從而做到隔聲； （4）本項目裝車(chē)、運輸、灑水過(guò)程在密閉駕駛室內作業(yè)，密閉駕駛室密封性較好，有效隔絕噪聲源； （5）生產(chǎn)設備集中布置在單層廠(chǎng)房?jì)�，生產(chǎn)區與辦公區分開(kāi)，降低噪聲接觸水平； （6）本項目車(chē)間辦公室設置在臨近生產(chǎn)車(chē)間的綜合樓內，遠離噪聲較強的生產(chǎn)區。 （7）本項目在廠(chǎng)區道路兩旁及空余地種植不易造成有毒有害氣體積存的樹(shù)木和花草，消聲吸音。 三、防暑、降溫設施設計 （1）本項目火燒車(chē)間為高溫作業(yè)場(chǎng)所，火燒車(chē)間設置有工業(yè)風(fēng)扇，加強車(chē)間通風(fēng)，并且有一定防暑降溫的效果。 （2）本項目在夏季時(shí)為員工發(fā)放防暑降溫涼茶。 （3）本項目在休息室設置風(fēng)扇、空調和飲水設備。 （4）本項目叉車(chē)工夏季搬運過(guò)程存在露天作業(yè)情況，叉車(chē)工使用有頂棚半敞開(kāi)式的叉車(chē)進(jìn)行作業(yè)，并在高溫季節合理安排作業(yè)時(shí)間，制定合理的勞動(dòng)休息制度，減少高溫接觸時(shí)間。 （5）本項目在生產(chǎn)區內設置密閉操作室，操作室內設置空調和風(fēng)扇進(jìn)行輔助降溫。 | 
