一、防毒設計 生產(chǎn)性粉塵、毒物主要來(lái)源于：投料、密煉、擠出、切粒等過(guò)程。 （1）選用進(jìn)口連續密煉造粒生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)化程度較高，各產(chǎn)品基料為顆粒狀，不易產(chǎn)生粉塵。 （2）低煙無(wú)鹵電纜料生產(chǎn)中密煉機上方設置排氣罩，并設置布袋除塵、低溫等離子、光催化處理設備，排出氣體通過(guò)處理后排放。擠出機上方設置上吸式排風(fēng)罩，旋風(fēng)分離倉連接排氣管道，排出氣體通過(guò)處理設備處理后排出。 硅烷交聯(lián)輔料生產(chǎn)線(xiàn)中密煉機設置上吸式排氣罩并配套除塵器。擠出機上方設置上吸式排風(fēng)罩，旋風(fēng)分離倉連接排氣管道，排出氣體通過(guò)低溫等離子、光催化處理設備處理后排出。 硅烷交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)配備有低溫等離子、光催化處理設備，排除凈化搖罐下料口、包裝處的氣體。 聚乙烯電纜料生產(chǎn)線(xiàn)中密煉機設置上吸式排氣罩并配套布袋除塵器、光催化設備。擠出機上方設置上吸式排風(fēng)罩，旋風(fēng)分離倉連接排氣管道，排出氣體通過(guò)低溫等離子、光催化處理設備處理后排出。 聚氯乙烯電纜料生產(chǎn)線(xiàn)中密煉機設置上吸式排氣罩并配套布袋除塵器、光催化設備。擠出機上方設置上吸式排風(fēng)罩，旋風(fēng)分離倉連接排氣管道，排出氣體通過(guò)低溫等離子、光催化處理設備處理后排出。 （3）加強管理，及時(shí)維修，保證管道、儀表完好無(wú)損，防止跑、冒、滴、漏，保持車(chē)間清潔，以免影響車(chē)間衛生和安全。 （4）檢維修作業(yè)過(guò)程中，焊接作業(yè)時(shí)，選擇通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，保證及時(shí)排出有害氣體。 二、防噪聲設計 （1）利用建筑物的自然屏障阻滯噪聲(或振動(dòng)）的傳播。 （2）選用節能、低噪聲的設備。 （3）由類(lèi)比工程噪聲檢測結果可知，無(wú)鹵低煙電纜料一樓往復機臺、無(wú)鹵低煙電纜料一樓計量秤旁、化學(xué)交聯(lián)電纜料一樓控制柜旁、化學(xué)交聯(lián)電纜料一樓計量秤旁、聚氯乙烯電纜料一樓密煉機臺、聚氯乙烯電纜料一樓擠出機旁、聚氯乙烯電纜料一樓計量秤旁等幾個(gè)崗位工作地點(diǎn)噪聲聲級強度超過(guò)了職業(yè)接觸限值要求，因此，各生產(chǎn)線(xiàn)密煉機、擠出機、計量秤以及其他一些噪聲較大的設備均應設置減震降噪設施，減少噪聲與振動(dòng)對工作環(huán)境的影響。 三、防暑降溫設計 （1）高溫天氣作業(yè)時(shí)供給足夠的、符合衛生標準的防暑降溫飲料及必需的藥品。 （2）對公司員工進(jìn)行上崗前職業(yè)衛生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛生培訓，普及高溫防護、中暑急救等職業(yè)衛生知識。 （3）合理安排作息時(shí)間，盡量避免高溫時(shí)間作業(yè)。 （4）密煉機、擠出機在生產(chǎn)過(guò)程中由于工藝溫度要求，會(huì )產(chǎn)生一定熱量，首先對設備進(jìn)行保溫隔熱處理，降低作業(yè)崗位溫度，此外，在投料、擠出崗位設置送風(fēng)扇，進(jìn)行局部降溫。 | 
