1、防塵、防毒設施、措施 （1）圓鋼、廢鋼加料采用機械化和自動(dòng)化作業(yè)，通過(guò)加料車(chē)運至熔煉爐爐口投入爐內，有遺撒的圓鋼、廢鋼采用機械臂投入，作業(yè)過(guò)程勞動(dòng)者距離塵源、有毒有害物質(zhì)發(fā)生源較遠，避免勞動(dòng)者近距離接觸； （2）火焰切割在作業(yè)區設置軸流風(fēng)機，加強區域通風(fēng)，減少粉塵、一氧化碳聚集； （3）熔煉過(guò)程為機械化、自動(dòng)化，熔煉工在控制室內遠程操控，避免近距離接觸，控制室采用門(mén)窗隔塵、減少有毒有害物質(zhì)逸散進(jìn)入室內。熔煉爐爐口設置上吸式排氣罩（設計控制風(fēng)速1.2m/s）除塵、排毒，避免有毒有害物質(zhì)聚集，收集的粉塵通過(guò)廠(chǎng)房外設置的1臺脈沖除塵器統一處理； （4）精煉、連鑄采用機械化、自動(dòng)化作業(yè)，勞動(dòng)者在控制室內遠程操控，避免勞動(dòng)者接觸可能產(chǎn)生的粉塵、有毒有害物質(zhì)。精煉爐爐口、連鑄平臺回轉臺設置上吸式排氣罩（設計控制風(fēng)速1.2m/s）除塵、排毒，避免有毒有害物質(zhì)聚集，收集的粉塵通過(guò)廠(chǎng)房外設置的1臺脈沖除塵器統一處理； （5）鑄爐工熔煉爐檢查、維護前設置工業(yè)落地扇或軸流風(fēng)機充分通風(fēng)后再進(jìn)行作業(yè)，過(guò)程中保持通風(fēng)； （6）制定粉塵清理制度，安排勞動(dòng)者班后及時(shí)對生產(chǎn)設備、地面積塵進(jìn)行清理，清理過(guò)程采用濕式作業(yè)或負壓設備進(jìn)行清理，且清理過(guò)程要求勞動(dòng)者必須佩戴防塵口罩。 2、防暑降溫設施、措施 （1）建設項目熔煉爐、精煉爐外層設置保溫隔熱材料，減少熱輻射。熔煉、精煉、連鑄、鍛造加熱過(guò)程采用自動(dòng)化作業(yè)，避免勞動(dòng)者近距離接觸熱源； （2）原料區、鍛壓區設置多臺工業(yè)落地扇、軸流風(fēng)機，通風(fēng)降溫。熔煉、精煉、連鑄控制室和行車(chē)駕駛室設置分體式壁掛空調，調節室內溫度； （3）2#廠(chǎng)房屋頂設置通風(fēng)氣樓，有利于熱量從屋頂排出廠(chǎng)房，邊墻設置多扇大面積的卷簾門(mén)，加強自然通風(fēng)和氣流交換，降低廠(chǎng)房?jì)葴囟龋?/span> （4）夏季高溫季節為勞動(dòng)者準備充足的茶水，并發(fā)放清涼飲品和藥品。 3、防噪減振設施、措施 （1）在符合工藝要求的條件下，選用低噪聲的設備，如選用低噪聲的中頻加熱爐、鋸床等設備； （2）產(chǎn)生噪聲較大的設備集中布置在2#廠(chǎng)房，廠(chǎng)房與非生產(chǎn)區間有一定距離，設置綠化帶，廠(chǎng)房采用墻體隔聲，減少噪聲傳播，降低噪聲對非生產(chǎn)區的影響； （3）連鑄機、火焰切割機、鍛壓機等生產(chǎn)設備設置減震基礎，排氣罩的風(fēng)機安裝減振器，風(fēng)機與管道連接處采用柔性連接，減少振動(dòng)造成的噪聲； （4）行車(chē)駕駛室、倉庫以及實(shí)驗室采用門(mén)窗進(jìn)行隔聲降噪； （5）建設項目非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲聲級設計按照GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)衛生設計標準》6.3.1.7要求進(jìn)行，建設項目熔煉、精煉、連鑄控制室設置單獨房間，門(mén)采用隔音門(mén)，窗戶(hù)采用雙層夾膠玻璃，墻內貼吸聲材料（兩層5mm玻璃纖維吸音棉以及75mm輕鋼龍骨，龍骨上安裝8mm和10mm高壓纖維隔音板各一層），以達到吸聲、隔聲的目的。在門(mén)窗全封閉狀態(tài)下可降低約30dB的噪音，可將控制室噪聲降至75dB以?xún)龋?/span> （6）加強對生產(chǎn)設備的維護、保養，保證設備良好的潤滑，防止零部件的松動(dòng)、磨損和設備運轉狀態(tài)的劣化，從而減小摩擦和撞擊振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲。 | 
